Kajian Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM) adalah proses kritikal dalam pembangunan produk yang bertujuan untuk meningkatkan pembuatan produk dengan mempertimbangkan kekangan pembuatan dan keupayaan semasa fasa reka bentuk. Di RHI, proses semakan DFM memastikan produk busbar dioptimumkan untuk pengeluaran yang cekap, keberkesanan kos, dan kualiti.

Reka bentuk R & D di RHI memberi tumpuan kepada inovasi dan pembangunan penyelesaian busbar canggih yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan yang berkembang dari pelbagai industri, termasuk kenderaan elektrik, penyimpanan tenaga, dan sistem kuasa perindustrian. Proses reka bentuk R & D menekankan teknik kejuruteraan maju, ujian yang ketat, dan kerjasama untuk memastikan produk berkualiti tinggi yang cemerlang dalam prestasi dan kebolehpercayaan.

PPAP (proses kelulusan bahagian pengeluaran)danAPQP (Perancangan Kualiti Produk Lanjutan)adalah metodologi pengurusan kualiti penting yang digunakan dalam pembuatan, terutamanya dalam industri seperti automotif dan elektronik, untuk memastikan produk memenuhi spesifikasi reka bentuk dan piawaian kualiti. Di RHI, proses -proses ini memainkan peranan penting dalam memastikan produk busbar dibangunkan dan dihasilkan dengan piawaian kualiti tertinggi.

Pemeriksaan CCD(Pemeriksaan peranti yang digabungkan) adalah teknologi pengimejan yang sangat maju yang digunakan dalam proses pembuatan dan kualiti untuk memastikan ketepatan dan ketepatan dalam pemeriksaan produk. Di RHI, pemeriksaan CCD memainkan peranan penting dalam jaminan kualiti produk busbar, yang membolehkan pengesanan kecacatan dan variasi dimensi yang cepat dan boleh dipercayai.