RHI mengkhususkan diri dalam pembuatan busbar berkualiti tinggi untuk sektor tenaga baru menggunakan tembaga gred industri dengan sekurang-kurangnya 99.9% kesucian. Proses pengeluaran bersepadu kami dan teknik kimpalan lanjutan, termasuk kimpalan pantat, kimpalan bertindih, dan kimpalan geseran, memastikan sambungan yang boleh dipercayai untuk bas tembaga-ke-aluminium. Kami menyediakan penyelesaian bas yang unggul untuk penghantaran dan pengedaran kuasa, memenuhi prestasi yang ketat dan standard kebolehpercayaan.
Kimpalan Laser Butt (Kimpalan Butt)
Kimpalan Laser Butt menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk menyertai bahan, yang menawarkan kelebihan berikut:
- Ketepatan tinggi dan haz minimum:Rasuk laser yang difokuskan membolehkan kimpalan yang tepat untuk bentuk kompleks dan komponen halus, meminimumkan penyimpangan dan mengurangkan rawatan pasca kimpalan.
- Kekuatan dan kelajuan yang tinggi:Kimpalan laser menghasilkan kimpalan lebih kuat daripada bahan asas, sesuai untuk komponen kekuatan tinggi. Kelajuannya meningkatkan kecekapan pengeluaran, menyokong pengeluaran besar -besaran dan automasi.
- Tiada bahan pengisi yang diperlukan:Biasanya, tiada bahan pengisi diperlukan, mengurangkan kos dan sisa sambil mengekalkan kesucian kimpalan dan kekonduksian yang tinggi.
Brazing Penyebaran (kimpalan bertindih)
Perebutan penyebaran adalah proses kimpalan suhu tinggi yang mengikat bahan melalui penyebaran, sesuai untuk menyertai bahan-bahan yang berbeza. Kelebihan utama termasuk:
- Ikatan metalurgi yang kuat:Membentuk ikatan yang teguh dengan kekuatan dan ketangguhan yang setanding dengan bahan asas, sesuai untuk menuntut sambungan mekanikal dan elektrik.
- Boleh disesuaikan untuk kawasan besar dan struktur multilayer:Menyediakan kimpalan seragam untuk komponen besar, meningkatkan konsistensi dan kestabilan, terutamanya dalam komposit multilayer.
- Tekanan sisa rendah:Pemanasan dan penyejukan secara beransur -ansur meminimumkan tekanan sisa, meningkatkan kestabilan dan ketahanan struktur yang dikimpal.
Kimpalan Penyebaran Polimer (kimpalan bertindih)
Kimpalan penyebaran polimer, atau kimpalan atom, adalah kaedah keadaan pepejal yang mengikat bahan melalui penyebaran atom oleh bahagian pemanasan di bawah titik lebur mereka dan menggunakan tekanan untuk membentuk ikatan logam yang kuat di antara muka.
- Fleksibiliti Bahan:Berkesan mengikat polimer dan polimer yang berbeza dengan logam, meningkatkan fleksibiliti dalam reka bentuk busbar dan pemilihan bahan.
- Rintangan kakisan:Sendi kimpalan menawarkan pengedap unggul dan rintangan kimia, sesuai untuk persekitaran yang keras dan kehidupan produk yang dilanjutkan.
- Sifat suhu tinggi dan penebat:Polimer yang dikimpal mengekalkan rintangan dan penebat suhu tinggi, memastikan operasi bas yang stabil dalam keadaan menuntut.
Kimpalan Kacang Geseran (Kimpalan Geseran)
Kimpalan Kacang Geseran (FSW) adalah teknik ikatan keadaan pepejal yang menggunakan kepala kacau berputar untuk menembusi bahan-bahan yang dikimpal, menghasilkan haba geseran yang melembutkan bahan. Alat kacau bergerak di sepanjang antara muka kimpalan, memindahkan bahan yang dilembutkan dari depan ke belakang, mencapai ikatan keadaan pepejal antara bahan kerja melalui penempaan mekanikal. Kelebihan utama kimpalan geseran termasuk:
- Tiada proses lebur:Sebagai proses kimpalan keadaan pepejal, kimpalan geseran tidak mencairkan bahan, dengan itu mengelakkan kecacatan kimpalan biasa seperti keliangan dan retak, meningkatkan kualiti kimpalan.
- Kecekapan dan kekuatan kimpalan yang tinggi:Kaedah ini tidak menghasilkan asap atau gas berbahaya semasa kimpalan, dan sendi kimpalan mempamerkan kekuatan dan ketangguhan yang tinggi, memenuhi keperluan ganda ringan dan kekuatan dalam peralatan tenaga baru.
- Sesuai untuk kimpalan bahan yang berbeza:Kimpalan geseran geseran boleh mengimpal logam yang berbeza, seperti aluminium dan tembaga, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk reka bentuk busbar.
Cabaran dalam kimpalan tembaga-aluminium
Kimpalan tembaga-aluminium memberikan cabaran yang unik kerana perbezaan material dan sifat fizikalnya yang berbeza, menjadikannya lebih kompleks daripada logam yang sama kimpalan.
1. pengoksidaan:Tembaga dan aluminium dengan mudah mengoksida semasa kimpalan, membentuk oksida titik lebur tinggi yang menjejaskan integriti kimpalan dan meningkatkan kesukaran.
2. Ketangkasan & retak:Sendi tembaga-aluminium terdedah kepada kelembutan, terutama berhampiran sisi tembaga, di mana sebatian tembaga-aluminium yang rapuh dapat terbentuk, yang membawa kepada keretakan.
3. Ketidaksamaan titik:Perbezaan yang signifikan dalam titik lebur antara tembaga dan aluminium mengakibatkan lebur aluminium terlebih dahulu manakala tembaga tetap pepejal, rumit kawalan kimpalan.
4. Kekonduksian terma tinggi:Kekonduksian terma yang tinggi dari kedua -dua logam menyebabkan penyejukan cepat kimpalan, menjebak gas dan menyebabkan keliangan.
Penyelesaian untuk kimpalan tembaga-aluminium
1. Sebelum kimpalan, salutan nikel digunakan pada busbar tembaga untuk meningkatkan kandungan nikel pada sendi, meminimumkan pembentukan sebatian intermetallic tembaga-aluminium. Ini berkesan menghalang penyebaran bahan dan meningkatkan kebolehpercayaan bersama.
2. Suhu dan kawalan masa yang tepat:
a. Elakkan suhu eutektik: Mengoptimumkan suhu kimpalan mengurangkan risiko membentuk sebatian intermetallic.
b. Kawalan suhu lanjutan: Menggunakan peralatan ketepatan untuk mengawal suhu kimpalan dan had masa penyebaran tembaga-aluminium dan pembentukan intermetallic.
c.Kaedah pemanasan yang cepat:Teknik pemanasan kecekapan tinggi memendekkan masa kimpalan, mengurangkan pendedahan kepada suhu tinggi dan meminimumkan ketebalan lapisan intermetallic.
3. Pengoptimuman rawatan permukaan: Membersihkan permukaan tembaga dan aluminium, terutamanya mengeluarkan lapisan aluminium oksida, meningkatkan aliran kimpalan dan keseragaman, meningkatkan kualiti kimpalan keseluruhan.