RHI menggunakan proses ikatan kuprum-aluminium untuk mencapai pemberat ringan busbar sambil mengekalkan kekonduksian yang sangat baik dan rintangan lesu, memenuhi permintaan industri tenaga baharu untuk pengoptimuman kos. Selain itu, penyaduran timah atau nikel digunakan untuk mengelakkan kakisan elektrokimia, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan ketahanan jangka panjang dalam persekitaran operasi yang keras.

Kimpalan tembaga kepada aluminium memberikan cabaran kerana takat lebur mereka yang berbeza. Untuk menangani perkara ini, RHI menggunakan kaedah lanjutan termasuk kimpalan laser, pateri resapan, kimpalan atom dan kimpalan geseran. Teknik ini menyelesaikan isu seperti antara muka rapuh, keliangan dan kakisan elektrokimia dengan mengoptimumkan parameter, menambah lapisan perantaraan dan proses penapisan. Ini memastikan kimpalan yang kuat, kekonduksian elektrik yang baik, dan kestabilan jangka panjang untuk busbar tembaga-ke-aluminium, dengan itu meningkatkan kualiti dan kebolehpercayaan produk sambil mengurangkan kos dan berat.

RHI menggunakan pelbagai proses rawatan permukaan untuk meningkatkan sambungan antara muka kuprum-ke-aluminium busbars. Ini termasuk penyaduran timah, penyaduran nikel,nikellaminat, dan rawatan salutan khas. Kaedah ini meningkatkan kekuatan sambungan pada tembaga-aluminiumiantara muka um dan mencegah tindak balas elektrokimia secara berkesan, melindungi bar bas daripada kakisan dalam persekitaran lembap dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Kekonduksian haba kuprum dan alumin yang berbezaium hadir cabaran dalam pengurusan haba. RHI menangani isu ini dengan mengoptimumkan reka bentuk pelesapan haba bar bas. Dengan menapis bentuk struktur, menggunakan bahan antara muka haba yang cekap, dan menyusun bar bas secara strategik, RHI mencapai pengedaran suhu seragam dan pelesapan haba yang berkesan. Pengoptimuman ini menghalang terlalu panas, meningkatkan kebolehpercayaan dan kestabilan bar bas di bawah keadaan beban tinggi.

Pendekatan kami terhadap pengoptimuman struktur melibatkan reka bentuk bar bas dengan struktur berongga untuk mengurangkan sisa bahan dan lebihan. Reka bentuk ini meminimumkan berat keseluruhan sambil mengekalkan kekuatan dan kekonduksian. Selain itu, dengan membahagikan bar bas kepada berbilang modul, RHI memudahkan proses pengeluaran dan pemasangan serta membolehkan penyesuaian saiz dan fungsi modul untuk memenuhi keperluan khusus, sekali gus mengoptimumkan prestasi keseluruhan dan kebolehsuaian.

RHI telah melaksanakan langkah kawalan kualiti yang ketat menggunakan peralatan pengesanan CCD canggih dan sistem pemeriksaan kualiti automatik. Sistem ini menyediakan pemantauan menyeluruh terhadap proses pengeluaran, memastikan kawalan ketat ke atas kualiti kimpalan, kesan rawatan permukaan dan prestasi elektrik. Dengan menjalankan ujian rintangan sentuhan dan daya tarik, RHI memastikan setiap kumpulan produk memenuhi piawaian reka bentuk yang ketat dan keperluan pelanggan, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan produk dan kepuasan pelanggan.