Meningkatkan Kualiti dan Kecekapan Bus dengan APQP & PPAP
Sebagai pengeluar bas untuk kenderaan elektrik, RHI memahami peranan kritikal APQP (Perancangan Kualiti Produk Lanjutan) dan PPAP (Proses Kelulusan Bahagian Pengeluaran) dalam memastikan kualiti dan memenuhi keperluan pelanggan. Dengan menggunakan kaedah ini, kami telah meningkatkan kualiti dan pembuatan bus bar kami dengan ketara, mencapai pengurangan kos dan kecekapan yang lebih tinggi.
Mengenal pasti dan memenuhi keperluan pelanggan
APQP merangkumi keseluruhan reka bentuk produk dan proses pembangunan, membolehkan kami mengenal pasti keperluan pelanggan dan keperluan pengawalseliaan awal. Ini meminimumkan perubahan pengeluaran kemudian, mengurangkan kos dan kelewatan.
Pengurusan risiko
Menggunakan FMEA (Mod Kegagalan dan Analisis Kesan), RHI mengenal pasti mod kegagalan yang berpotensi dan melaksanakan langkah -langkah pencegahan, memastikan piawaian pengeluaran yang tinggi dan mengurangkan kecacatan dan aduan.
Integrasi alat berkualiti
APQP adalah proses perancangan kualiti berstruktur, dengan alat seperti SPC (Kawalan Proses Statistik) dan MSA (Analisis Sistem Pengukuran) yang digunakan semasa pengeluaran untuk memantau proses dalam masa nyata, memastikan kualiti yang konsisten dan standard yang tinggi.
Permohonan PPAP dalam Pengeluaran Bus
1. Memperkenalkan kesediaan pengeluaran
PPAP mengesahkan keupayaan kami untuk menghasilkan produk yang mematuhi secara konsisten. Dengan menyediakan dokumentasi PPAP terperinci, kami menunjukkan langkah -langkah kawalan risiko kami dan memastikan penjajaran dengan spesifikasi reka bentuk.
2.Submission dan maklum balas
RHI mengemukakan dokumen PPAP untuk semakan pelanggan untuk mengesahkan kestabilan pengeluaran. Kelulusan membawa kepada pengeluaran besar -besaran; Jika tidak diluluskan, RHI akan membuat penambahbaikan yang diperlukan dan hantar semula.
3. Penambahbaikan yang berterusan
APQP menyediakan rangka kerja untuk perancangan kualiti, sementara PPAP mengesahkan kesediaan pengeluaran. Bersama -sama, mereka membolehkan peningkatan yang berterusan, penyesuaian cepat kepada keperluan pelanggan, kitaran pembangunan yang dipendekkan, dan mengurangkan kos.
Strategi untuk pengurangan kos dan kecekapan
Memandangkan pembuatan semasa reka bentuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan sisa, memastikan konsistensi, dan memendekkan masa penghantaran.
Keperluan ketat PPAP mengoptimumkan pengoptimuman proses, pengurangan sisa, dan keuntungan kecekapan, mengakibatkan kos yang lebih rendah dan harga yang lebih kompetitif.